1机组流程
机组生产操作规程
开卷—剪切对焊—进料导向—成型—焊接跟踪—焊接—初定径—固溶处理—定径校直—探伤—喷码—定尺—盘管—水下气密
2适用范围
2.1产品规格：φ6-28mm，壁厚0.4-1.5mm。
2.2焊机最大输出电流：400A。
3开机准备
3.1检查水、电、气供应及控制是否正常：
(1)接通总电源后，检查各个控制面板上的指示灯是否正常；
(2)检查生产线上的各个气阀开关是否正常，检查保护气是否合乎要求；
(3)检查需要水冷或润滑的部位供水情况。
3.2检查板料是否符合要求。
3.3检查缓冲带长度是否符合要求。
3.4检查切割片，如有损坏，需要换相应规格的切割片。
3.5更换焊枪电极，按要求装好焊枪。
3.6检查驱动马达的风机。
4制管
4.1启动切割机并检查是否正常，并使切割机位置复零，按工艺卡要求设置切管长度。
4.2正常焊接时把“工作方式选择”打到“联动”，如需点动可按在“点动”。
4.3启动焊机电源，选择所需焊枪。
4.4按“气体调整”，按工艺参数调好各种保护气流量。
4.5按“自动运行”按钮，启动整个机组，然后把“主电弧启动”打到“ON”开始焊接，按工艺参数调节各电极电流、电压，
调节焊接速度以及电压控制参数。
4.6打开冷却水阀门，启动□□、打磨轮。
4.7根据实际焊接情况，微调焊接参数。
4.8机组工作时要监控机组运行情况，并记录实际焊接工艺参数。
4.9按工艺卡要求做好反弯试验。
5换班
5.1停机换班：
(1)按下“自动停止”按钮关闭机组，并关闭焊机电源；
(2)关闭保护气和压缩空气；
(3)关闭总电源；
(4)按要求做好各种记录，清理机组。
5.2不停机换班：
(1)按要求做好各种记录，清理机组；
(2)向下班负责人做好交班工作。
自动焊接技术操作规程
1.认真检验来料，必须符合相应的质量标准，否则不能安排生产，并做好工序质量检验记录。
2.根据《生产工艺流转卡》核对管材钢号、炉号、规格，核对无误后方可生产，质量必须符合标准工艺质量要求，并做好工序质量
互检记录。
3.如果更换规格要校正整条生产线中心，并把每道轧辊调整到比生产正常略高、略宽的位置。
4.把机组打到“点动”模式穿带，并调整各轧辊位置。
5.当带过焊枪位置后，换好焊枪电极，根据来料的材质和壁厚，按照焊接工艺参数调整好焊接的具体工艺参数，把机组打到“自动”
6.调整成型段轧辊，使焊管外径和直度达到工艺卡上规定的要求。
7.生产过程中要监控焊接质量，根据实际情况调节相应的工艺参数，并做好工艺参数原始记录。
切管技术操作规程
1.领取及更换切割片和打磨轮。
2.按工艺卡规定调整好切管长度。
3.测量焊管的外径、长度和直度，检查内、外焊缝质量，把数据反馈给焊接负责人。
4.保护气用完后要及时更换保护气，把空瓶放到指定的位置并记录气体使用情况。
5.生产过程中应及时检查定径段制管及设备运行情况。
6.根据焊缝情况调节打磨轮的位置。
7.按要求在合格的焊管上做好标识并写好《生产工艺流转卡》随管一起送到指定的存放位置。
8.按《生产工艺流转卡》要求做反弯，并做好记录。
9.按工艺卡号码给每支钢管编号。
10.按要求在次管、废管上做好标识并送到指定的存放位置。
11.更换轧辊、穿带及调试时应配合好焊接负责人。
12.协调做好本机组的日常保养维护，如遇故障要及时找维修人员修理。
13.下班时负责把本机组定径至下料架管，机组所属的控制柜，机组附近配电箱及1米区域内的卫生。
在线光亮退火技术操作规程
1.根据材料和焊接速度，《热处理工艺》的要求设置退火炉的电流、电压、功率。
2.检查保护气是否符合要求，如不符合要及时更换，并把气压调到规定的压力。
3.打开冷却水阀门，使退火炉得到充分的冷却。
4.生产过程中要经常监视退火炉情况，并按要求取样送检。
5.退火时要注意出口的氢气泡。
6.做好退火记录。
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